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30个冲压模具设计与成形工艺经验(11-20)

中山五金加工厂收集了30个冲压模具设计与成形工艺经验(11-20)

11、客户样办要求:一般先是镭射办→剪口办→100%OK办,在镭射办阶段就 要把红丹配好,送料调好,解决破裂起皱、尺寸公差问题,在开剪口办时基本上改好主要问题,后面是微调(模具局部改良)。

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12、在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情况下,可以考虑开软料刀口(就是直接用45钢开刀口,改剪口时直接烧焊,等尺寸OK后再开正式硬料刀口)。


13、对于3D复杂的产品,可以采用3D镭射的方法去镭射,在3D镭射前一定 要做好3D图形,用CNC打好基准点位后再送去3D镭射,3D镭射还要做定位砂型。

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14、对于高强度钢板,刀口材料要采用A88或V4等硬质合金材料。


15、在试模时,为试拉伸效果,可以在材料上不同位置上垫砂纸来试效果,确 定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵(就是将一块镀件磨成麻点),用来起磨擦阻碍走料。


16、折弯较多的零件,调模时要按工序一步一步来调折弯。

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17、调成型角度时,可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。


18、调模时多数采用垫片来调节成型公的高低,或者左右前后移动成型公件, 垫片一般使用不锈钢硬片。(如是客户不准用垫片,就等模具调好后再做新的工件给客户)


19、不锈钢材料的模具成型件,不能使用TD,要使用(TICN)或称PVD。

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20、要确定客人正式材料什么时候到,在试模时,节约使用材料,避免材料不 够的现象发生。

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